这是如何加工出来的?
这粉末,其实就是球形合金粉末,微米级当然不用采用常规的机加工。
金属在电磁感应加热下逐渐熔化成金属液体,随后在中间包中流下,并在高压高速惰性气体的作用下,被吹散成微米级的小液滴,并最终冷却成金属粉末颗粒。在冷却过程中,因受到表面张力的作用,液滴趋向于球形,因此凝固后的粉末颗粒呈球形。
加工工艺就是如此,想通了就明白,想不到这个点子,使用任何常规制造方法是没法做出来。
我们都知道,粉末越细越容易受潮,受潮之后就变成一团团了,肯定影响使用,最怕粉末传输不顺畅。
要求流动性好、粒度均匀、球形度高、高密度等合金粉末,所以对自动粉末处理装置要求非常高。
目前,星海集团已经研发出自动粉末处理设备的样机,可以使用,但还需要继续优化。
第二个关键设备,激光系统。
为了保证激光增材过程中不堵材,或堵材如何自动处理,激光自动调整精度和功率,激光头耐高温耐磨等等,整套系统要求很苛刻。
激光头材料就是不常规的铬镐铜,铬镐铜可耐高温,但硬度太低了,比钢材还低,不耐磨,而是星海集团自研的新型钨钼合金,更耐高温,硬度极高,当然,加工难度也非常大。
可以说,增材自动粉末处理装置和激光系统研制完成,可以说是增材设备的一个半成品了,可以制作简单的3D打印样品,只是不能制造复杂结构的产品,还是需要数控系统。
“哦,好的,我一会过来看看。”
沐阳闻言,眼里呈现出一丝惊喜,此时此刻,他只想吟诗一首:啊,真棒!
他跟项目组的技术经理交代过,如果有大的进展,就给他打电话汇报,或者有极难的问题,也可以直接找他。
激光系统完成,就可以尝试制造比较简单的3D零部件了。
一会后,沐阳轻步来到实验室。
这个实验室是无尘洁净车间,真正的生产车间也要求达到最低等级的无尘洁净车间水平。
组装的第一台设备占地七八个平方米,可以加工长宽高800毫米以下的工件,算是中型金属增材设备,而且只是单头激光系统,这台设计的伺服电机、轴承暂时采用外购。
他到的时候,设备正在制造一个简单的零部件,加工空间是封闭的,只能通过电脑上的实时监控画面观看。
现场有十几个科研人员在忙碌,包括正等待沐阳到来的增材项目技术经理倪清风。
“怎么样?”
沐阳看到倪清风,直接问,“都做了哪些实验?”
倪清风原来是仲科院的研究员,哈工大材料学博士,被猎头挖到星海集团,今年39岁。
“董事长,这里有已经加工的一些小零件,从两个零件上取样,现在用的
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